1.有刷單相交流發(fā)電機電壓太低
（1）故障現(xiàn)像。發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下，磁場變阻器或電位器已調(diào)向“電壓升”的最大位 置，發(fā)電機滿載時達(dá)不到95%額定電壓，發(fā)電機電壓太低。
（2）原因分析
①定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯誤。定子單相主、副繞組接線、轉(zhuǎn)子繞組接線基本原理相同，即定子每相繞組及轉(zhuǎn)子繞組都應(yīng)該接成發(fā)電機銘牌規(guī)定的極數(shù)，且相鄰極的線圈組應(yīng)該接成正確的極性N、S、N、S……若個別相鄰極極性接錯而不能形成N、S, 則定子相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，使該相繞組線端電壓降低；轉(zhuǎn)子相鄰極繞組勵磁電 流在鐵心中產(chǎn)生的磁場同方向而互相抵消，這就嚴(yán)重削弱發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁場，使定子繞組感應(yīng) 電壓低。
②集電環(huán)與電刷接觸不良，或電刷與集電環(huán)接觸面太少，相當(dāng)于增大轉(zhuǎn)子勵磁電路電阻，使勵磁電流減小，定子繞組感應(yīng)電壓低。
③定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少。定子繞組匝數(shù)少， 感應(yīng)的電壓低，經(jīng)單相整流橋組整流后提供給轉(zhuǎn)子繞組的勵磁電流?。晦D(zhuǎn)子繞組匝數(shù)少，所 產(chǎn)生的勵磁磁勢小，這二者都削弱了轉(zhuǎn)子鐵心磁場，使定子繞組感應(yīng)電壓低。
④可控勵磁的發(fā)電機，接到AVR輸入端子的電壓不正常，AVR輸出端電壓低，轉(zhuǎn)子勵磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。
⑤AVR內(nèi)部故障.其輸出端于F+、F-電壓太低。
（3）處理方法
①用目測法或指南針法檢測定、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確,接線錯誤 的應(yīng)更正，再用指南針鑒別，直至相鄰極極性正確為止。
②用目測法檢查集電環(huán)表面，有油污和粉塵的應(yīng)去除干凈，再用0號砂布擦凈表面。若 電刷與集電環(huán)接觸面太少甚至僅有點接觸，應(yīng)研磨電刷弧面,研磨后其接觸工作面應(yīng)不少于電刷截面的70%。
③用匝間沖擊耐壓試驗儀或短路探測儀檢測定、轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短路。對于短路的繞組，若短路部位在繞組外層，可在短路線匝處包扎絕緣材料. 并涂以絕緣漆予以修復(fù)：若短路部位在內(nèi)層，則應(yīng)更換或重繞繞組，并經(jīng)浸漆、烘干處理。
④用萬用表交流電壓擋，檢測接到AVR輸入端子的電壓，若不正常應(yīng)更正接線位置。
⑤用萬用表直流電壓擋，槍測AVR輸出端子F+、F-電壓，若太低說明AVR已損壞，應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的AVR。
2.交流勵磁機勵磁無刷單相交流發(fā)電機電壓太低
(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機轉(zhuǎn)速正常，磁場變阻器或電位器已調(diào)到“電壓升”方向的最大位 置，發(fā)電機空載電壓仍達(dá)不到1.05倍額定電壓，說明電壓太低。
(2)原因分析
①旋轉(zhuǎn)硅整流器短路或斷路。只要個別旋轉(zhuǎn)硅整流管出現(xiàn)故障，就會降低整流后的直流電壓，減小勵磁電流，使定子繞組感應(yīng)電壓低。
②勵磁機電樞三相繞組、定子磁極繞組接線錯誤。任何一對相鄰極的線圈組接線錯誤都不能形成正確極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的磁 場互相抵消，都會使定子繞組感應(yīng)電低。
③定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞組 短路都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。
④定子中繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯誤。任何一對相鄰極的線圈組接線錯誤都 不能形成正確極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極轉(zhuǎn)子磁極鐵心中 產(chǎn)生的磁場互相抵消，都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。
⑤勵磁機電樞三相繞組、定子磁極繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞組短路都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。
⑥可控勵磁的發(fā)電機，接到AVR輸入端子的電壓不正常，AVR輸出端電壓低，轉(zhuǎn)子 勵磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。
⑦AVR內(nèi)部故障，其輸出端子F+、F-電壓太低。
⑧交流勵磁機發(fā)出的電壓太低，引起發(fā)電機端電壓低。
(3)處理方法
①用萬用表檢測旋轉(zhuǎn)硅整流器是否短路或斷路，短路或斷路的應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的元件。
②勵磁機電樞三相繞組、定子磁極繞組接線錯誤的檢測方法與上述定、轉(zhuǎn)子繞組的 相同。
③用匝間沖擊耐壓試驗儀或短路探測器為主檢測定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短 路，對于短路的繞組，若短路部位在繞組外層，可在短路線匝處包扎絕緣材料，并涂以絕緣漆修復(fù)；若短路部位在內(nèi)層，應(yīng)重繞，并經(jīng)浸漆、烘干處理。
④用目測法或指南針法檢測定、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確，接線錯誤的應(yīng)更正，再用指南 針鑒別，直至相鄰極性正確為止。
⑤磁機電樞三相繞組、定子磁極繞組匝間短路的檢測方法及處理措施與上述定子繞組的 相同。
⑥用萬用表交流電壓擋，檢測接到AVR輸入端子的電壓，若不正常應(yīng)更正接線位置。
⑦用萬用表直流電壓擋，檢測AVR輸出端子F+、F-電壓，若太低則說明AVR已損 壞，應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的AVR。
⑧修復(fù)或更換交流勵磁機。
3.隱極式、凸極式逆序勵磁無刷單相交流發(fā)電機電壓太低
(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機轉(zhuǎn)速正常，空載電壓達(dá)不到1.05倍額定電壓，說明電壓太低。
(2)原因分析
①定子主繞組、副繞組接線錯誤。任何一對相鄰極的線圈組接線錯誤都不能形成正確的 極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。
②轉(zhuǎn)子直軸繞組、交軸繞組（隱扱式）接線錯誤，或轉(zhuǎn)子磁極繞組（凸極式）接線錯 誤。任何一對相鄰磁極繞組接線錯誤都不能形成正確極性，都會使該相鄰磁極鐵心中產(chǎn)生的磁場互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。
③電容器電容量太小，與它連接的定子副繞組容性電流小，定子磁場中分解的逆序磁場 較弱，轉(zhuǎn)子鐵心主磁場較弱，發(fā)電機主繞組感應(yīng)電壓低。
④旋轉(zhuǎn)整流器短路或斷路，只要個別旋轉(zhuǎn)硅整流管出現(xiàn)故障，就會降低整流后的直流電 壓，勵磁電流減小，使定子繞組感應(yīng)電壓低。
⑤定子主繞組、副繞組（電容繞組） 匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞 組短路都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。
⑥轉(zhuǎn)子直軸繞組、交軸繞組匝間短路（隱極式），或轉(zhuǎn)子磁極繞組匝間短路（凸極式）相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞組短路都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。
（3）處理方法
①用目測法或指南針法檢測定子主繞組、副繞組接線是否正確，接線錯誤的應(yīng)更正，再用指南針鑒別，直至相鄰極性正確為止。
②轉(zhuǎn)子直軸繞組、交軸繞組接線（隱極式）及 轉(zhuǎn)子磁極繞組接線（凸極式）錯誤的檢測方法及處理措施與上述定子繞組的相同。轉(zhuǎn)子磁極繞組正確 接線見圖3-235,其中每個磁極繞組單獨接一個旋 轉(zhuǎn)整流管，繞組與整流管正、負(fù)端的連接應(yīng)使相鄰 磁極繞組中流過的整流后直流電流（勵磁電流）方 向相反，使勵磁電流所建立的相鄰磁極鐵心磁場方 向相反而形成N、S、N、S極。
③用萬用表R×1擋檢測電容器，若表針擺到 0Ω處后不能退回∞處，說明電容器容量己變小， 應(yīng)換上與該發(fā)電機原裝同型號、規(guī)格新的電容器，或向生產(chǎn)廠家詢購電容器。
④用萬用表檢測旋轉(zhuǎn)硅整流器是否短路或斷路，短路、斷路的應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的元件。
⑤用匝間沖擊耐壓試驗儀或短路探測器檢測定子主繞組、副繞組匝間是否短路，對于短 路繞組，予以修復(fù)，或重新嵌、繞該繞組，并經(jīng)浸漆、烘干處理。
⑥轉(zhuǎn)子直軸繞組、交軸繞紺匝間短路，轉(zhuǎn)子磁極繞組匝間短路，檢測方法及處理措施與上述定子繞組的相間。
4三次諧波勵磁（含分流可控）單相交流發(fā)電機電壓太低
（1）故障現(xiàn)象。發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下，磁場變阻器或電位器已調(diào)至“電壓升”的最大位置，發(fā)電機空載電壓還升不到1.05倍額定電壓。
（2）原因分析
①單相整流橋組個別整流元件短路、斷路，只剩下單相半波整流，整流后直流電壓低，轉(zhuǎn)子繞組勵磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。
②定子三次諧波、基波副繞組接線錯誤，任何一對相鄰極的線圈組接線錯誤都不能形成正確的極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。
③定子主繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯誤。任何一對相鄰極的線圈組接線錯都不能形成正確的極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的磁場互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。
④集電環(huán)與電刷接觸不良，或電刷與集電環(huán)接觸面太小，相當(dāng)于增大轉(zhuǎn)子勵磁電路電 阻，使勵磁電流減小，定子繞組感應(yīng)電壓低。
⑤定子主繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞組短路都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。
⑥定子三次諧波、基波副繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞組短路都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。
⑦可控勵磁的發(fā)電機，接到AVR輸入端子的電壓不正常，AVR輸出端電壓低，轉(zhuǎn)子勵磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。
⑧AVR內(nèi)部故障，其輸出端子F+、F-電壓太低。
(3)處理方法
①用萬用表檢測單相整流橋組是否短路、斷路，短路、斷路的應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的 元件。
②定子三次諧波、基波副繞組接線錯誤的檢測方法、處理措施與上述定、轉(zhuǎn)子繞組的相同。
③用目測法或指南針法檢測定、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確，接線錯誤的應(yīng)更正，再用指南針鑒別，直至相鄰極極性正確為止。
④用目測法檢査集電環(huán)表面，有油污和粉塵的應(yīng)去除干凈，再用0號砂布擦凈表面。研 磨電刷弧面，研磨后其接觸工作面應(yīng)不少于電刷截面的70%。
⑤用匝間沖擊耐壓試驗儀或短路探測器，檢測定子主繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短路。對 于短路的繞組，若短路部位在繞組外層，可在短路線匝處包扎絕緣材料，并涂以絕緣漆修復(fù)。若短路部位在內(nèi)層，應(yīng)重繞繞組，并經(jīng)浸漆、烘干處理。
⑥定子三次諧波、基波副繞組匝間短路檢測方法及處理措施與上述定子主繞組的相同。
⑦用萬用表交流電壓擋，檢測接到AVR輸入端子的電壓，若不正常應(yīng)更正接線位置。
⑧用萬用表直流電壓擋，檢測AVR輸出端子F+、F-電壓，若太低說明AVR已損壞， 應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的AVR。
5.相復(fù)勵單相交流發(fā)電機電壓太低
(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下，磁場變阻器或電位器已調(diào)到“電壓升”的最大位置，發(fā)電機空載電壓還升不到1.05倍額定電壓，說明電壓太低。
(2)原因分析
①定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯誤。任何一對相鄰極的線圈組接線錯誤都不能形成正確的極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電甩互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的 磁場互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。
②電抗變流器的上軛鐵與Ⅱ形鐵心柱結(jié)合處間隙太小，電抗值太大，發(fā)電機勵磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。
③定子主繞組與電抗變流器一次繞組反接或定子副繞組與電抗變流器二次繞組反接，發(fā)電機帶上負(fù)載時，在整流橋組交流側(cè)中空載勵磁電流向量和負(fù)載勵磁電流向量合成的總勵磁 電流非常小，整流后輸入轉(zhuǎn)子繞組的直流勵磁電流也極小,定子主繞組感應(yīng)電壓大幅度下跌。
④集電環(huán)與電刷接觸不良，或電刷與集電環(huán)接觸面太少，相當(dāng)于增大轉(zhuǎn)子勵磁電路電 阻，使勵磁電流減小，定子繞組感應(yīng)電壓低。
⑤單相整流橋組個別整流元件短路、斷路，只剩下單相半波整流，整流后直流電壓低， 轉(zhuǎn)子繞組勵磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。
⑥定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞組短路，都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。
⑦大修時電抗變流器一次繞組匝數(shù)少繞或二次繞組匝數(shù)多繞，既造成發(fā)電機空載電壓低，又造成負(fù)載時復(fù)勵能力不夠，負(fù)載時發(fā)電機電壓也低。
⑧大修時定子副繞組嵌線槽位比主繞組滯后過多，發(fā)電機帶上負(fù)載時，在整流橋組交流側(cè)中空載勵磁電流向量和負(fù)載勵磁電流向量合成的總勵磁電流偏小，整流后輸入轉(zhuǎn)子繞組的直流勵磁電流也小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。
(3)處理方法
①用目測法或指南針法檢測定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確，接線錯誤的 應(yīng)更正，再用指南針鑒別，直至極性正確為止。
②提高電抗變流器的上軛鐵，在上軛鐵與Ⅱ形鐵心柱結(jié)合處間隙中加墊絕緣紙，適當(dāng)增 大間隙，提高定子繞組感應(yīng)電壓。
③按圖3-37電路圖更正定子主繞組與電抗變流器一次繞組及定子副繞組與電抗變流器 二次繞組接線，提高交流側(cè)空載勵磁電流向量和負(fù)載勵磁電流向量合成量，加大轉(zhuǎn)子繞組勵磁電流，提高定子主繞組感應(yīng)電壓。
④用目測法檢査集電環(huán)表面，有油污和粉塵的應(yīng)去除干凈，再用0號砂布擦凈表面。研 磨電刷弧面，研磨后其接觸工作面應(yīng)不少于電刷截面的70%。
⑤用萬用表檢測單相整流橋組整流元件是否短路、斷路，短路、斷路的應(yīng)換上同型號、 規(guī)格新的元件。
⑥用匝間沖擊耐壓試驗儀或短路探測器檢測定于主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短 路，對于短路的繞組，予以修復(fù)或重繞，重繞的再經(jīng)浸漆、烘干處理。
⑦適當(dāng)增加電抗變流器一次繞組匝數(shù)或減少二次繞組匝數(shù)，既可提高發(fā)電機空載電壓又可增強負(fù)載時電抗變流器復(fù)勵能力，提高發(fā)電機電壓。
⑧按大修前定子副繞組槽位或查詢生產(chǎn)廠家，重新嵌定子副繞組，提高交流側(cè)空載勵磁電流向量和負(fù)載勵磁電流向量合成量，加大轉(zhuǎn)子繞組勵磁電流，提高定子主繞組感應(yīng)電壓。
6.逆序勵磁單相交流發(fā)電機空載無電壓，帶負(fù)載有電壓，但電壓比正常低
(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機轉(zhuǎn)速正常，空載時電壓表指示為0。發(fā)電機負(fù)荷開關(guān)合閘時，電 壓表便有電壓指示值，但比正常低，用電設(shè)備無法正常工作。
(2)原因分析。逆序磁場勵磁單相交流發(fā)電機各繞組電氣原理圖見圖3-29、圖3-34。 發(fā)電機空載電壓的建立決定于定子副繞組電流，若無此電流，發(fā)電機空載時定子就不會產(chǎn)生 逆序磁場，空載電壓就建立不起來。因此，發(fā)電機空載電壓為0的基本原因是定子副繞組與電容器組成的回路斷線，可能由以下原因引起：定子副繞組與電容器連接處脫焊，電容器本身已損壞，定子副繞組本身或引線斷線。
只要發(fā)電機轉(zhuǎn)子鐵心剩磁足夠，定子繞組都會感應(yīng)剩磁電壓。負(fù)荷開關(guān)合閘，定子主繞組帶上負(fù)載，出現(xiàn)單相負(fù)載電流，在定子中出現(xiàn)逆序磁場和順序磁場，轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生勵磁 電流，建立發(fā)電機主磁場，使發(fā)電機定子主繞組感應(yīng)出一定的電壓。由于定子副繞組與電容 器回路斷線，該回路無單相電流，轉(zhuǎn)子不存在由定子副繞組電流產(chǎn)生的逆序磁場所激發(fā)的勵 磁電流，這樣發(fā)電機轉(zhuǎn)子主磁場比正常情況小，因而定子主繞組感應(yīng)的電壓比正常值低，當(dāng) 電壓低于一定值時，用電設(shè)備便無法正常工作。
(3)處理方法
①檢査定子副繞組與電容器間焊接是否良好。如圖3-236 所示，用萬用表R×1擋，一根表筆搭焊點一側(cè)的電容器引線片上，另一根表筆搭焊點另一側(cè)的導(dǎo)線上，若接點焊接良好，電阻應(yīng)趨于0Ω，焊接不良便有一定電阻。若電容器由多個并聯(lián)焊接，還必須分別測量所有焊接點電阻，若焊接處脫焊、虛焊，則趨于大阻值，此時可用25W或45W電烙鐵重新焊過，直至萬用表指示趨于0Ω為止。
②檢査電容器是否斷線或短路。檢査前必須先把電容器 與定子副繞組之間連接脫焊一處，否則電容器與定子副繞組形成回路，檢査時萬用表指示值總是趨近于0Ω。如圖3-237 所示，用萬用表R×1KΩ擋，表筆與電容器兩個接線片相碰， 凡是電容器正常，則萬用表上表針向0歐方向擺動，不久指 針又逐漸向∞方向擺動。若電容器內(nèi)部斷路，則阻值為∞; 若電容器內(nèi)部短路，則電阻值為0Ω。電容器內(nèi)部斷路或短 路，應(yīng)換上間型號、規(guī)格新的電容器。
③檢查定子副繞組及引線是否斷路。用萬用表R×1擋，檢查定子副繞組的兩個線端， 若電阻值為∞,表示該繞組某處已斷線，此時應(yīng)逐段檢査副繞組的通斷情況，直至找到短路 位置為止。若斷路點在繞組端部或引線處，可用電烙鐵予以接通，并包上絕緣材料。若斷路 發(fā)生在槽內(nèi)，則必須換上新的副繞組。
